Overslaan en naar de inhoud gaan
Keukenbouwer met eigen metaalafdeling
Donald Muylle bouwde zijn eerste keuken in 1980. Ruim veertig jaar later heeft Dovy Keukens 650 medewerkers in dienst en telt het bedrijf niet minder dan 35 toonzalen, verspreid over heel België. Vanuit de productiesite in Roeselare vertrekken er zo'n 30 keukens per dag; goed voor ruim 7.000 stuks op jaarbasis. "Je vindt hier natuurlijk vooral houtbewerkingsmachines, maar we hebben ook een eigen steenbewerkingsafdeling en een lakkerij", leidt de zaakvoerder ons rond in de diverse productiehallen. "Ook de fabricage van de metalen werkbladen, muurpanelen of tafelonderstellen gebeurt in eigen huis. Daartoe beschikken we over een beperkte metaalafdeling met een plooibank, een schaar en CNC-draaibanken en -freesmachines. Zo zijn we onafhankelijk van toeleveranciers en hun levertijden, en kunnen we ook zelf nieuwe zaken introduceren. In deze afdeling werden namelijk ook al metalen karren en automatische platenmagazijnen ontwikkeld voor gebruik in de andere afdelingen van ons bedrijf."
Automatisch platenmagazijn
Een vijftal jaren geleden leerde Muylle machineverdeler De Tollenaere kennen op een metaalbeurs in Brussel. "Sindsdien hebben zij hier al verscheidene machines geleverd", zegt de zaakvoerder. "Nu waren we op zoek naar een compact platenmagazijn om daar onze aluminium en stalen platen van verschillende diktes in op te bergen. Voorheen hadden we een eenvoudig rek dat je op eigen mankracht moest voorttrekken en borgen we sommige platen verticaal op, waar we er plaats voor vonden. Die situatie was natuurlijk allerminst bevorderlijk voor de ergonomie en de veiligheid van onze medewerkers, en sommige platen raakten beschadigd bij die manipulaties."
"Al die euvels zijn nu van de baan met deze 3,8 m hoge kast met 25 laden", vervolgt Muylle. "Daarin kunnen we platen met afmetingen tot 4 x 1,5 m opbergen; afgestemd op onze plooibank en schaar. Per lade kunnen we tot 7 cm hoog stapelen, of tot een maximumgewicht van 2.500 kg."
Voordelen
Het automatisch platenmagazijn in kwestie behoort tot het standaardassortiment van de Nederlandse fabrikant Aalbers Farina. "De platen worden onderaan via een heftruck aangevoerd op de verticale stangen. Ze liggen daarbij rechtstreeks op de vorken, waardoor we de plaats van palletten in het magazijn uitsparen. Vervolgens wordt het plaatmateriaal door het oranje kader en de geselecteerde lade opgetild, waarna de lade op haar plek in de kast wordt geschoven. Op dezelfde manier worden de platen ook weer gelost", toont een medewerker.
Het magazijn is hier niet gekoppeld aan een ERP-systeem, maar via de bijhorende PLC kan er wel worden ingegeven en opgeroepen welk en hoeveel materiaal zich in welke lade bevindt. "In tegenstelling tot een bewerkingsmachine, levert zo'n magazijn natuurlijk niet direct iets op", stelt Muylle. "Hiermee hebben we evenwel meer overzicht en kunnen we ordelijker te werk gaan. Dat leidt tot een praktische, efficiëntere werking en zo is er onrechtstreeks toch een zekere meerwaarde. Nog een voordeel voor ons is de grotere stockagemogelijkheid, waarmee we nu beter kunnen inspelen op eventuele schommelingen in de staalprijzen."
Evaluatie
Zowel over het magazijn zelf als over de samenwerking met de machineleverancier is de zaakvoerder tevreden. "Voor deze investering hebben we een kleine marktstudie gedaan, waarbij deze oplossing qua prijs-kwaliteit het best beantwoordde aan onze noden. We waren immers op zoek naar een stevig en betaalbaar platenmagazijn. De Tollenaere had een gelijkaardig model in hun toonzaal staan en die demonstratie gaf ons het nodige vertrouwen. Bovendien is hun service heel correct. Nu moeten we de kast weliswaar nog helemaal vol leggen", knipoogt Muylle.
