Thermisch vs. elektrolytisch verzinken
Wat is thermisch verzinken?
Het thermisch verzinken is gebaseerd op het legeren. Eerst wordt het materiaal ontvet en gebeitst om alle onzuiverheden te verwijderen. Vervolgens wordt het ondergedompeld in een flux (mengeling van gesmolten zouten en water) dat ervoor zorgt dat het zink beter aan het staal hecht. Daarna volgt een zinkbad. Door een temperatuur van circa 450 °C ontstaat er een legering tussen het staal en zink.
Wat is elektrolytisch verzinken?
Bij het elektrolytisch verzinken wordt door middel van elektrolyse een dunne laag zink aangebracht op staal. In tegenstelling tot het thermisch verzinken is dit een koud proces. Hierdoor heb je geen kans op vervormingen van het materiaal.
Het verschil tussen thermisch en elektrolytisch verzinken
Hieronder vind je de voornaamste verschillen tussen beide verzinkmethoden:
Termisch verzinken | Elektrolytisch verzinken | |
Hechtingsproces |
Legering: chemische reactie tussen zink en staal |
Deklaag: elektrolytische hechting |
Temperatuur | Circa 450°C | Circa 70°C |
Uiterlijk | Mat | Glanzend |
Laagdikte | 30 - 200 µm | 5 - 40 µm |
Toepassing | Binnen en buiten |
Binnen (extra beschermlaag nodig voor buiten) |
Vervorming | Kans op vervorming | Geen vervorming |
Holle ruimtes | Mogelijk | Niet mogelijk |
Het grootste verschil is de laagdikte. Bij een elektrolyse ontstaat er een zinklaag van slechts 5 tot 4 µm, waardoor het oppervlak mooi glad blijft en ook graveringen zichtbaar zijn. Voor vervormingen tijdens het verzinken hoef je ook geen schrik te hebben.
Een voordeel van het thermisch verzinken is dat holle ruimtes ook behandeld kunnen worden (mits er uitloopgaten zijn). Verder is er geen onderroestvorming door de sterke ijzer-zink legeringsslag.
Voordelen thermisch verzinken:
• Langdurige corrosiebescherming
• Behandeling holle producten mogelijk
• Eenvoudig bij te werken
Voordelen elektrolytisch verzinken:
• Geen vervorming door koud proces
• Laagdikte nauwkeurig te bepalen
• Graveringen blijven zichtbaar
• Doorgaans goedkoper dan thermische methode